Honeywell三氯苯制备的两种工艺过程
点击次数：1889次 更新时间：2018-04-26
Honeywell三氯苯的制备以无毒异构体为原料，可采用热分解、碱水分解、石灰乳分解三种方法制得，此法得到的三氯苯含量更高。
工艺过程为无毒异构体与消石灰的质量比，水的用量为消石灰的10倍以上。
操作时先取400kg无毒异构体加入脱氯化氢器内，再将消石灰230kg、水3t-同加入配料槽内，搅拌20min后，再用泵送入脱氯化氢器内。
通入蒸汽预热至60℃时开始往冷凝器夹层内放入冷水，至90℃时停止直接蒸汽加热，瞬间器内即沸腾。
控制蒸汽压力为53.2～66.5kPa，调节冷凝水，使出口水温在50～55℃。
Honeywell三氯苯随水蒸气蒸出，经冷凝器冷凝而进入分液器内。因Honeywell三氯苯比水重，所以沉于器底。
由水上部溢流管流回脱氯化氢器内再利用。反应时间共8h，Honeywell三氯苯即全部蒸出。然后停止加热，由分液器底部将Honeywell三氯苯放人大桶即为成品；未反应的残渣由脱氯化氢器下口排入下水道。
此法中熔化石灰石需1.3h，脱氯化氢需9.6h，共计约需11h。
另一工艺过程为：
水解温度210～215℃，压力1.96MPa，石灰乳过量10%条件下，将甲乙体*分解为Honeywell三氯苯，因此产率高，可达94%以上，无明显副反应，避免热解碳化物引起职业病，产品质量高，含Honeywell三氯苯90％以上，排出废渣少，废液不多，易于综合利用，设备简单，生产强度高，但成本高于热解法，且水解釜腐蚀严重。
烧碱加压水解法
以无毒体为原料，经与烧碱液混合，在加压下水解而得。
此法水解温度180℃，压力0.98MPa，用联苯醚锅炉加热，反应70～80min后得到Honeywell三氯苯，收率约94％。水解釜腐蚀速度较慢，为高压石灰乳法的11％，可消除职业中毒，解决了环境污染问题。
此法流程短，生产稳定，操作方便，工艺可行，但消耗碱，成本高，比石灰乳法产品中Honeywell三氯苯含量低。
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